Þetta mál snertir kjarnann í því að bæta skilvirkni vinnslunnar! Lykilniðurstaðan er sú að stífni, nákvæmni og titrings-dempunareiginleikar endafresningshaldara takmarka vinnsluhraða beint. Hagræðing verður að einbeita sér að markvissum breytingum á þessum þremur mikilvægu eiginleikum.
I. Kjarnaáhrif verkfærahaldara á vinnsluhraða
⒈Ófullnægjandi stífni: Meðan á klippingu stendur, þvingar aflögun og titringur tækjahaldarans til lækkunar á skurðarhraða og straumhraða til að koma í veg fyrir skemmdir á verkfærum eða vinnsluhluti.
⒉ Léleg pörunarnákvæmni: Of mikið úthlaup og frávik milli tækjahaldarans og snældunnar eða tólsins leiða til minnkandi yfirborðsgæða, sem gerir það að verkum að ómögulegt er að nota háhraðaskurðarfæribreytur-
.⒊Lág dempunarafköst: Hætta er að spjalli komi fram við klippingu á miklum-hraða, sem takmarkar ekki aðeins hraðaaukningu heldur flýtir einnig fyrir sliti á verkfærum.
II. Hagræðingaraðferðir fyrir vinnsluhraða
⒈veljið tólahaldara með mikilli-stífni: Forgangsraðaðu með því að nota hitaminnkandi verkfærahaldara eða vökvabúnaðarhaldara. Samþætt uppbygging þeirra býður upp á meiri stífleika samanborið við hefðbundnar ER-hylkispennur, sem gerir þær hentugar fyrir há-hraða og þungan-skurð.
2.Bættu tengingarnákvæmni: Stjórnaðu mjóknunarþoli verkfærahaldarans (td BT/HSK verkfærahaldara). Hreinsaðu mjókkandi gatið og yfirborð verkfærahaldarans fyrir uppsetningu til að draga úr úthlaupi af völdum festingar.
3.Notaðu titringsdempunarhönnun: Fyrir vinnsluatburðarás með löngu yfirhangi skaltu velja titrings-dempunarverkfærahaldara með dempandi byggingu til að bæla niður há-tíðni og auka skurðarhraða.
